饲料颗粒机安装调试过程
1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，晋城饲料颗粒机厂，粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：
A、3.35mm以上的粒度≤1%；
B、2.0mm以上的粒度≤5%；
C、1.0mm以上的粒度约20%≥>；
D、0.5mm以上的粒度约30%左右；
E、0.25mm以下的粒度不得低于20%；
F、0.25mm以上的粒度约24%左右；
3、调试前要先洗仓，清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能，小型饲料颗粒机厂，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽；
5、开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM)，千万不能使环模与压辊间距调得过小，导致直接摩擦，这样不但会加快环模与压辊的摩损，环模饲料颗粒机厂，而且会降低生产时的单位产量；
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达，应一边加入少许物料，一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%)。
生物质颗粒机怎样在低温下完成制粒：
生物质颗粒机是一款环保型设备。因此具备很好的市场发展潜力。生物质颗粒机能够为紧缺的能源问题带来缓解，因此用户投资生物质颗粒机的热情非常高涨。这就要求生物质颗粒机具备更加优越的性能。今天三利为您讲解低温条件下生物质颗粒机也可以制粒。
生物质颗粒机挤压升温杀灭了物料中自身携带的有益菌，但是有的颗粒并不需要升温操作，那么可以通过加大水分含量，降低挤压温度，来改变挤压升温的现状.这种方式适合在原有机械和模具无法改变时的下下策.
我们可以通过机械研磨降低模具的压缩比，来达到颗粒成形但温度不高的目的.有的通过生物质颗粒机生产厂家的技术指导，提供小压缩比的模具进行生产.另外使用旧模具实现低温造粒.一般来说，旧的模具已经使用过，模具的孔径锥度变小，模具的厚度变薄，这样的模具挤压温度不会很高.还有的生物质颗粒机自身升温可以通过物料的喂入量和喂料均匀度来控制颗粒的挤压温度.
饲料颗粒机的常见故障及排除方法
一、产量过低
故障原因
1、平模初次使用模孔光洁度差；
2、物料含水率过高或过低；
3、压辊与平模间隙过大；
4、压辊或平模磨损严重；
5、三角带打滑或老化。
排除方法
1、用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高；
2、调节物料含水率；
3、调整压紧螺栓；
4、张紧或更换三角带。
二、颗粒中含粉过多
故障原因
1、含水率低；
2、平模过度磨损、厚度过小。
排除方法
1、提高含水率；
2、更换新平模。
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