钻头起出后，出现断齿都有哪些原因？
(1)牙齿形状与地层岩性不匹配，锛断
（2）井底不干净有金属落物
（3）操作不合理，溜钻，青海高炉钻头，顿钻或钻压太大
（4）装卸或下井不小心磕坏
（5）牙齿本身质量差。
与钢粒钻进比较，有如下优点：
（1）钻进时，钻头工作平稳，震动较小。岩心比较光滑、完整、采取率稿。容易控制钻孔弯曲，提高工程质量；
（2）根据不同的岩性，可以灵活地改变钻头结构。在软的和中硬的岩石中钻进，具有相当高的钻进效率；
（3）操作简单方便，钻进规程、参数容易控制，孔内事故少；
（4）钻头镶焊工艺简单，修磨方便，钻探成本低；
（5）应用范围不受孔深、孔径、孔向的限制。
1、硬质合金钻头因钻速快、寿命长，因而起下钻次数少，钻进成本大大降低，高炉开口机十字钻头，具有优越的性价比。
2、钻进：金刚石出露量大(复合多晶层几乎全部出露)，高炉用钻头钻杆肥城，钻头能始终保持锐利，因而大大提高进尺速度。
3、可低压、低转速钻进：钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右。
4、钻头寿命长：以金刚石复合片为主切削齿，其使用寿命是硬质合金的10倍以上，是普通金刚石钻头的4~5倍。
5、保径效果好：我公司复合片钻头内外可镶嵌金刚石聚晶保径，耐磨性强，保径性能好，能使切削齿得到利用。
6、使用范围广：实践证明，该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬(可钻性9级以下的岩层)地层的钻进，与一般的钻头相比，特别是钻进6-8级的岩层，效果尤为显著。
高炉钻头焊接工艺的改进措施
焊接强度是衡量焊接质量的重要标准，在焊料、焊剂未变的情况下影响因素主要为焊缝间隙。焊接过程中。焊缝间隙过小时，柱齿合金在孔中与钢体紧密接触，焊料融化后不能铺展到整个焊接柱面使得焊接强度降低；间隙过大焊后基体对焊缝的支持作用降低，焊料晶粒粗大、组织疏松，强度和韧性较差，高炉钻头，导致固齿强度下降。在焊接过程中硬质合金与钢体的热膨胀系数相差很大，在焊接温度达到1100℃时，合金线膨胀系数为（5～7）×10-9，钢体的线膨胀系数12．6×10-9，钢体为合金的2倍，焊后冷却收缩量的很大差别将在焊缝产生巨大应力。焊接应力严重时可使焊缝开裂，焊缝强度降低。保证焊接强度要严格控制焊接加热和冷却速度，避免造成过大温差，防止出现局部过热或快冷的现象，尽量缩短焊料液化过程防止孔隙夹杂和减轻钎焊面的氧化。焊缝间隙值是确保焊接质量的重要参数。以往大量试验证明，柱孔间隙选为0．1～0．2mm。
为保证间隙量，加强钻头合金孔、合金柱的加工精度：⑴保证孔径偏差＜0．05；⑵避免上下孔径不一致即出现喇叭孔；⑶孔深一致；⑷孔壁光滑无明显刮痕；⑸加强合金柱的外径尺寸偏差控制，在无心磨床上进行修磨，合金外径保证在较小的偏差范围内。通过上述措施，保证合金柱、孔配合时孔隙在0．1～0．2mm范围内，便于控制每个柱孔的焊料用量，防止个别孔出现缺料现象，使得焊接后焊接强度处在良好状态，焊缝抗剪强度≥26kg/mm2。
钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC钻头是当今石油和勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。
山东飞腾金属制品有限公司主要产品包括：高炉开口钻头、高炉开口钻杆、十字钻头、凿岩机钎尾、振打杆、中空注浆锚杆、液压开铁口机、液压泥炮、液压开堵眼机等一系列产品，广泛应用于高速公路、铁路、冶金、隧道工程、市政、水利与基础建设等领域。
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