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“DHL供应链为拥抱不断创新的文化而感到自豪。利用经过验证的流程，我们评估和整合的技术，推动我们的数字供应链转型，为客户的运营带来价值，“DHLSupply Chain North America加速数字化总监Brian Gaunt说。“我们的手动叉车在我们的设施中每年行驶约25万英里，这使得托盘移动成为自动化的候选者。室内机器人运输可以提高双深托盘上架和检索任务的效率、准确性和安全性，而无需对基础设施进行任何重大更改。

该装置采用配备 JBT 自动化系统机器人技术的 Crown-科朗 R 1000系列双干台叉车。第1次部署不是将自动化插入现有的手动流程，而是涉及为产品在仓库中的流动方式设计一个新流程，在托盘存储和收货和运输之间创建一个手动到自主的交接区。该解决方案与仓库管理系统集成，以确保一致的工作流程。配备24/7/365 全天候操作的能力，自动叉车系列高六层（27英尺），两个托盘深，用于入库和检索，具有高度的速度和精度，尤其是在三级及以上。自动叉车配备 360度安全场灯，可在仓库的专用区域运行，只有经过适当培训的员工才能进入。

“鉴于我们与 DHL Supply Chain 的牢固关系及其作为创新供应商的声誉，我们很自然地与该公司合作，在美国安装我们的DualMode前移式叉车。它提供了一个合适的机会，展示该技术如何允许第三方物流采用灵活的增量方法来部署自动化解决方案，在这些快节奏的环境中提供一致的性能和可靠性，“Crown-科朗设备全球自动化和新兴技术总监JimGaskell说。“我们赞同 DHL Supply Chain的愿景，即自动化技术有助于支持员工的生产力和满意度，使仓库员工能够专注于更具战略性和增值的任务，从而提高卓越运营。

该装置于 2021 年 20 月投入使用，DHL 供应链对结果感到满意，超过了初的生产力目标。自动叉车更快的拣选和上架时间使效率提高了98%，而这些前移式叉车的可靠性提高了 <>%或更高。该公司计划在其他地点部署这种灵活、可扩展的技术，以适用于其客户。DHL Supply Chain将自动叉车部署的成功归功于其经过验证的新技术集成流程，以及合作伙伴的创新精神和承诺水平。

“我们很高兴DHL SupplyChain继续成为行业供应商，使用JBT自动化技术来提高吞吐量，降低成本并为客户提供更多价值，”JBT AutomatedSystems总裁Barry Douglas说。

这是北美安装自动叉车，是 DHL 供应链努力加快在全球 2，200 多个仓库中部署室内机器人运输的重要一步。DHL SupplyChain 致力于持续创新和数字化转型，代表了从仓库到包装和运输的端到端供应链优化的下一个前沿。