预制直埋钢套钢保温管生产制作工艺
预制直埋钢套钢保温管的生产工艺分成冷拔和热扎。冷连轧钢保温钢管的耗费过程一般比热扎耗费繁杂。成型管需经过三辊冷轧,在捏合成形后,要对模具进行检测,若表层初始化失败,则圆桶务必断开。机械实现了激光切割,再进行激光切割,长短约1米。
随后进到淬火工艺。在开展酸洗钝化时,要注意表层是否有大量气泡产生,假如构成了许多气泡,表明钢管的品质不过关。在外观上,冷扎预制直埋钢套钢保温管与热扎预制直埋钢套钢保温管相比要短。冷扎预制直埋钢套钢保温管厚度一般低于热扎预制直埋钢套钢保温管,但其外型较薄预制直埋钢套钢保温管亮,外不会有过亚光或毛边。
预制直埋钢套钢保温管的供应情况一般是在热处理后提供热扎标准。检验员要严格采用热扎钢套钢隔热保温管,经检验合格后,在表面抹油,并经常开展冷拔实验。热连轧制后,应进行破孔实验,损坏孔膨胀太大需改正。
矫型以后,把它放进探伤仪检验和修复。黏贴结束后,与规范型号相符合,放进库房。热连轧钢保温管的厚度一般在2.5-200mm,一般在32mm以上。预制直埋钢套钢保温管直径可达6mm,薄厚可达0.25mm。厚壁管径为5mm,厚度低于0.25mm,冷拔规范精度高过热扎规范精度。